有色金属分选机有色金属的预处理

2018-07-26  来自: 威尼斯在线平台 浏览次数:596

  有色金属分选机有色金属的预处理

  有色金属分选机有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括:使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准;将有色金属与黑色金属分离;去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备,使之适用于冶金工序,可以使有色金属损失减少到最低程度,使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低,使冶金设备和运输工具得到有效的利用,并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。

  拆卸解体只在需要从废件上回收有价值的零件和制品(滚珠轴承、紧固件)的少许情况下进行。在进行拆卸解体时,一般使用钳锻工具、电动螺母扳手、风凿和其它辅助设备。这种解体通常采用破坏方法——切割、打碎、破碎。

  解体工序包括:切割,破碎与粉磨,打包和压块,废电缆、废蓄电池、废电动机及其它种类的再生原料的处理工序。

  切割分解大块废料并使其达到规定的外形尺寸,一般采用火焰切割和机械剪切法。火焰切割是根据金属在氧气流中燃断的原理。进行火焰切割时,将金属加热至强氧化温度,然后金属即在氧气流中烧熔,氧气流可由切口吹除产生的氧化物和熔化的金属颗粒。火焰切割适用于导热性能差的废金属,同时,金属(合金)强氧化温度应低于其熔化温度。

  锤式破碎机在工作中的磨损普遍是比较严重的,破碎机的零件磨损设备的对工作效率以及对整条生产线的使用寿命也是有很大关系的,尤其是锤式破碎机,急需要进行技术方面的革新,以减少设备的磨损和更换才能帮助生产商保证石料生存的利润,使破碎机的使用寿命达到化。

  在操作破碎机的过程中,必须均匀地加入被破碎物料,并须分布于转子工作部分的全长上,避免电动机负荷增加,从而减少锤式破碎机使用寿命。然后必须定期检查筛条情况,如有堵塞应立即清除。锤破机轴承在正常工作情况下,温升应在35℃范围内,最高温度不得超过70℃。如超过70℃时应立即停车,查明原因加以消除之。

关键词: 有色金属分选机           

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